Nếu quy trình sản xuất và thi công không được kiểm soát, keo dán gạch dễ gặp phải các vấn đề sau:
Co ngót: Xảy ra khi keo mất nước quá nhanh, dẫn đến rạn nứt, tạo khe rỗng, làm giảm độ bám dính và gây bong tróc gạch.
Ố màu gạch: Keo chứa tạp chất, đá bụi hoặc polymer kém chất lượng dễ để lại vệt ố vàng hoặc vệt keo thừa trên các loại gạch sáng màu.
Vón cục: Bột polymer không hòa tan tốt hoặc không phân tán đều có thể gây vón cục trong hỗn hợp, ảnh hưởng đến độ mịn của lớp keo.
Biến động: Sự thay đổi không kiểm soát giữa các lô sản xuất có thể tạo ra sai khác lớn về co ngót và màu sắc.
Limosi C0 sử dụng các giải pháp kỹ thuật tiên tiến để giữ ổn định thể tích keo:
Phụ gia giữ ẩm và polymer: Sử dụng polymer có độ đàn hồi cao và phụ gia giữ ẩm để giảm sự co rút khi keo khô.
Định lượng nước chính xác: Kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ nước trong pha trộn, tránh để hỗn hợp bị quá loãng.
Kiểm soát đầu vào: Kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô để tránh keo bị "thua nước" (hút nước từ nền).
Thử nghiệm co ngót: Lấy mẫu keo thử nghiệm biến dạng theo tiêu chuẩn (thường là sau 28 ngày) để đảm bảo độ co ngót nằm trong giới hạn cho phép.
Để bảo vệ vẻ đẹp của gạch, đặc biệt là gạch men sáng, Limosi áp dụng các biện pháp chống ố màu:
Nguyên liệu tinh khiết: Dùng polymer và phụ gia chất lượng tốt, không có tạp chất màu hoặc các thành phần dễ tạo vệt ố.
Kiểm soát độ mịn: Sàng lọc nguyên liệu đầu vào để loại bỏ các hạt to hoặc tạp chất, giảm khả năng gợn màu.
Khuyến nghị thi công: Khuyến cáo pha keo đúng tỷ lệ, không pha quá loãng, và yêu cầu lau sạch keo dư ngay sau khi đặt gạch để tránh keo loang vào bề mặt gạch.
Nền khô ráo: Đảm bảo bề mặt gạch không ẩm ướt hoặc có nước trước khi đặt để tránh phản ứng hóa học gây đổi màu gạch.
Quy trình kiểm tra chất lượng là liên tục, đảm bảo mọi lô sản phẩm đều đạt chuẩn:
Kiểm tra mẫu lô: Phòng thí nghiệm nội bộ kiểm tra độ co ngót, độ bám dính, độ trượt và thời gian mở (open time) của mỗi lô sản xuất.
Thử nghiệm điều kiện thực: Lấy mẫu gạch + keo thử nghiệm trong điều kiện ẩm và nhiệt độ khác nhau để kiểm tra hiện tượng ố màu hoặc bong keo.
Giám sát nguyên liệu: Kiểm tra vật liệu đầu vào (polymer, phụ gia, cát) mỗi ngày.
Minh bạch hóa: Công bố rõ ràng các chỉ số kỹ thuật trên datasheet để khách hàng có thể đối chiếu và kiểm tra thực tế khi thi công.
Kiểm nghiệm nghiêm ngặt: Cam kết mỗi sản phẩm đến tay khách hàng đều được kiểm nghiệm, đảm bảo không co ngót vượt giới hạn kỹ thuật.
Hỗ trợ khách hàng: Nếu khách hàng phát hiện lỗi co ngót hoặc ố màu vượt cam kết, công ty sẵn sàng hỗ trợ kiểm tra và bồi thường theo chính sách.
Cung cấp dữ liệu: Cung cấp bản dữ liệu kỹ thuật (CO/CQ) cùng mẫu kiểm nghiệm để khách hàng yên tâm về nguồn gốc và chất lượng.
Quy trình quản lý: Xây dựng quy trình quản lý chất lượng nghiêm ngặt từ khâu nguyên liệu đầu vào đến đóng gói.
Cam kết minh bạch về thông số và chất lượng giúp Limosi C0 xây dựng niềm tin, giúp khách hàng tự tin chọn dùng sản phẩm chất lượng cao, bền vững.
Để hồ sơ của bạn được xác thực, bạn phải đáp ứng đủ những bước sau đây:
.png)
