Chất lượng đầu vào là yếu tố quyết định chất lượng cuối cùng của sản phẩm.
Xi măng Portland: Được chọn lọc kỹ lưỡng, phải là loại chất lượng cao, đóng vai trò là khung kết dính cơ bản.
Cát thạch anh mịn (Quartz Sand): Dùng làm chất độn, phải có kích thước hạt đồng đều để đảm bảo hỗn hợp keo sau khi pha có sự đồng nhất và độ mịn cần thiết.
Phụ gia Polymer: Đây là yếu tố cải tiến, thường ở dạng bột polymer tái phân tán (RDP – Redispersible Polymer Powder), được kiểm tra nghiêm ngặt về độ phân tán và khả năng dẫn ẩm.
Phụ gia chức năng: Bao gồm các thành phần quan trọng như chất giữ ẩm, chất cân bằng co ngót, chất chống trượt và chất ổn định độ nhớt.
Tất cả nguyên liệu đều được kiểm định và thử mẫu trước khi đưa vào sản xuất để đảm bảo sự đồng nhất giữa các lô.
Đây là bước tạo nền tảng cho sự phân tán đều của các thành phần trong keo.
Xi măng, cát, và các phụ gia khô được định lượng theo tỉ lệ công thức chính xác, sau đó trộn khô sơ bộ.
Phụ gia polymer (thường ở dạng RDP) được thêm vào trong giai đoạn này. Mục đích là để phân tán đều polymer vào các hạt bột xi măng và chất độn.
Việc này đảm bảo khi keo được pha với nước, polymer có thể hòa tan và tạo liên kết bền ngay lập tức.
Trong các công thức đặc biệt, có thể bổ sung thêm silica fume hoặc cốt sợi nhỏ để tăng cường độ bền uốn và độ đàn hồi cho keo.
Giai đoạn này nhằm hoàn thiện hỗn hợp keo trước khi sấy khô.
Hỗn hợp khô được trộn trong máy trộn tốc độ thấp để đảm bảo hỗn hợp keo mịn và đồng nhất, tránh tạo quá nhiều bọt khí hoặc vón cục.
Các phụ gia chức năng còn lại như chất giữ ẩm, chất chống co ngót, chất ổn định pH và chất phân tán được thêm vào trong quá trình trộn này.
Một số công nghệ cao cấp có thể áp dụng công đoạn "slake" (nghỉ hỗn hợp sau khi trộn) để các phụ gia có thời gian "thẩm thấu" đều trước khi trộn lại lần cuối.
Kiểm tra độ nhớt và độ dẻo của hỗn hợp là bước bắt buộc để điều chỉnh nước/phụ gia nếu cần trước khi chuyển sang giai đoạn sấy.
Hỗn hợp keo được xử lý để tạo thành sản phẩm bột cuối cùng.
Hỗn hợp được sấy khô (nếu quy trình sản xuất đòi hỏi) để tạo thành dạng bột khô, giúp dễ dàng bảo quản và giữ ổn định.
Bột khô sau đó được sàng lọc để loại bỏ các hạt to và tạp chất, đảm bảo kích thước hạt đồng đều cho chất lượng thi công mịn nhất.
Kiểm tra độ ẩm cuối cùng của bột (thường phải dưới 1–2% theo tiêu chuẩn) để đảm bảo keo không bị ẩm mốc trong bao bì.
Cuối cùng, sản phẩm được đóng vào bao 25 kg với các thông tin như mã lô, ngày sản xuất và hướng dẫn pha trộn được in rõ ràng.
Kiểm soát chất lượng là quá trình liên tục để đảm bảo mọi lô Limosi C0 đều đạt chuẩn.
Mỗi mẻ sản xuất được kiểm tra mẫu đầu mẻ (initial type testing) để đảm bảo đạt được các thông số kỹ thuật mong muốn.
Trong quá trình sản xuất, các thử nghiệm kiểm soát (production control testing) như kiểm tra độ bám dính, độ trượt và thời gian mở (open time) được thực hiện thường xuyên.
Nếu nhà máy sản xuất đạt chứng nhận theo tiêu chuẩn như ISO 9001, quá trình kiểm soát chất lượng sẽ được hệ thống hóa nghiêm ngặt.
Các lô sản xuất được theo dõi bằng mẫu ngẫu nhiên. Nếu phát hiện bất kỳ sai lệch nào, lô đó sẽ bị loại bỏ hoặc được điều chỉnh công thức cho các mẻ sau.
Để hồ sơ của bạn được xác thực, bạn phải đáp ứng đủ những bước sau đây:
.png)
